Rumah > Berita > Konten
Unsur-unsur Harga PCB Kunci
May 29, 2018

Jadi apa yang benar-benar mempengaruhi biaya papan sirkuit cetak?

Jawaban universal lebih sering daripada tidak adalah, "itu tergantung," mari menggali lebih dalam dan berbicara tentang elemen-elemen kunci ... Top 10 Cost
Driver.
1. Basis dan jumlah Lapisan
2. Ukuran PCB
3. Pemanfaatan Panel & Jumlah PCB pada Panel Kerja (Standar 18 x 24)
4. Lubang, Ukuran, Teknologi Pengeboran
5. Trace Width & Spacing
6. Selesai
7. Base Laminate Digunakan
8. Berat Tembaga & Ketebalan Papan
9. Routing atau Die Punching Profil PCB
10. Biaya Lelang
1. Basis dan jumlah Lapisan
Biasanya ada FR5 FR5 CAM1 CAM3 Aluminium dasar, basis tembaga, dan basis keramik dan sebagainya, mudah dimengerti
bahwa harganya berbeda. Jumlah lapisan tergantung pada tingkat kerumitan PCB itu sendiri. Sederhananya, semakin tinggi
jumlah lapisan, semakin banyak biaya untuk diproduksi.
2. Ukuran PCB - Ukuran penting ... semakin besar ukuran papan, semakin banyak material yang dibutuhkan untuk menghasilkannya.
3. Pemanfaatan Panel - Ini mengacu pada jumlah "array" ... berapa banyak PCB per array yang dapat diproduksi pada panel yang berfungsi.
Ini dihitung oleh persentase utilisasi yang dihitung oleh total area untuk PCB dibagi dengan panel total
area (berdasarkan panel kerja 18 x 24). Semakin tinggi persentase pemanfaatan panel semakin rendah biaya keseluruhan. SEBUAH
program dengan pemanfaatan di atas 75% dianggap baik. Fitur yang perlu dipertimbangkan termasuk,
lubang perkakas, fiducial, kupon, serta ukuran rel pencuri yang diperlukan untuk memproses larik. Sederhananya, mendapatkan 4+
papan sirkuit cetak per array efisien.
4. Jumlah Lubang, Ukuran, & Pengeboran - Jumlah lubang, dan berbagai dimensi lubang merupakan faktor utama yang berkontribusi
pada biaya PCB. Tergantung pada jumlah ukuran dan jumlah masing-masing diameter lubang sama dengan mesin yang lebih panjang
waktu, dan lebih banyak penggunaan mata bor, meningkatkan biaya. Jika kebutuhan ukuran lubang sangat kecil, pengeboran laser mungkin
diperlukan dan menambah biaya signifikan.
5. Jejak Lebar & Jarak Lebar "jejak" individu (pikirkan konektivitas saat ini) dan seberapa dekat mereka untuk masing-masing
lain dari jejak ke tepi jejak dapat mempengaruhi biaya berdasarkan pencitraan dan peralatan atau proses pelapisan
kemampuan. Semakin ketat lebar jejak, peningkatan biaya PCB Anda.
6. Selesai - Jenis finishing permukaan yang ditentukan akan mempengaruhi biaya Anda berdasarkan material permukaan yang digunakan, serta
metode manufaktur yang dibutuhkan untuk memproduksi papan. Lead Free leveling solder udara panas - HASL, atau HASL adalah Anda
alternatif biaya terendah, diikuti oleh pencelupan timah, perak perendaman, pengawet solder organik OSP, flash emas,
emas imersi, emas tebal. Ada beberapa alternatif selesai yang umum digunakan, masing-masing memiliki sendiri
keuntungan dan kerugian yang harus dipertimbangkan sebelum memutuskan penyelesaian permukaan tertentu.
Pemasok dengan dukungan teknis dan teknik akan dapat membantu memutuskan pengandar biaya yang penting ini.
7. Base Laminate - Bahan dasar laminasi yang ditentukan akan mempengaruhi biaya Anda. Saya merekomendasikan PCB Anda
pemasok pilihan menggunakan laminasi yang saat ini mereka gunakan dan kenal, dengan asumsi itu memenuhi spesifikasi Anda.
8. Tembaga Berat & Ketebalan
Tembaga dalam PCB dinilai dalam ons, dan mewakili ketebalan 1 ons tembaga yang digulirkan ke suatu daerah
1 kaki persegi. Contoh- PCB yang menggunakan 1 oz. tembaga memiliki ketebalan 1,4 mils. Ketebalan tembaga dasar yang digunakan,
atau berapa banyak produk yang akan dipasang untuk memenuhi ketebalan yang dibutuhkan akan memengaruhi biaya Anda. Biasanya itu
opsi biaya terendah adalah 1/2 oz tembaga, dan biasanya meningkat dari sana dalam 1 oz. penambahan hingga 9 oz. Paling
papan jatuh dalam 1 - 2 oz. rentang sebagai aturan umum. · 1/2 oz. = 0,7 mils · 1 oz. = 1,4 mils · 2 oz. = 2,8 mil
9.Routing atau Die Punching PCB Profile Ada berbagai metode yang digunakan untuk menghapus bahan laminasi untuk dikembangkan
profil dari PCB. Metode utama adalah "routing," yang menggabungkan pemotong bit routing berkecepatan tinggi untuk menghapus
bahan laminasi. Metode lain adalah dengan menghasilkan pukulan yang akan menghapus laminasi selama pukulan
proses. Biasanya proses pukulan adalah pilihan biaya yang lebih rendah, tetapi akan memiliki beberapa biaya perkakas tambahan untuk dikembangkan
alat pukulan.
10 Biaya Tenaga Kerja - Biaya tenaga kerja terakhir adalah faktor yang signifikan dalam memproduksi papan sirkuit cetak. Kebanyakan dewan direksi
fasilitas menggabungkan proses manufaktur pengolahan batch, yang akan membutuhkan penanganan yang signifikan untuk masing-masing
proses individual, serta memindahkan produk dari proses ke proses. Menggunakan biaya tenaga kerja lebih rendah
lokasi manufaktur, lepas pantai, kemungkinan besar akan mencerminkan biaya per unit yang lebih rendah. Item lain yang mungkin memengaruhi Anda
biaya termasuk tingkat standar IPC yang akan dihasilkan dewan, sebagai contoh, IPC
Kelas 2 yang merupakan standar umum dan umum digunakan dalam elektronik standar, ICP Kelas 3, lebih ketat,
dan akhirnya standar militer yang juga akan memengaruhi biaya dewan Anda.
Jika Anda tertarik untuk mencari tahu cara mengurangi pesanan papan sirkuit cetak hingga 10%, silakan kirim email
hq.niu@pcbsmart.com